一、 设备组成
1、 XS-3M龙门式纵缝焊接专机 1套
2、 MZ9-b电动悬挂机头 1套
3、 奥太MZ-1000电源 1套
4、 KT-10T可调滚轮架（丝杆调节） 1套
5、 YS-H-100焊剂自动回收机 1套
6、 电视监控系统 1套
7、 24kg精密型导轨（龙门专机用） 16m×2
8、 控制系统 1套
二、 设备示意图
1、承梁2、精密型导轨3、行走架4、左立柱5、爬梯6、主梁7、护栏8、滑板
9、竖滑道10、右立柱11、平台12、焊剂储料筒13、机头组件14、焊接电源
三、 设备简介
该套外纵缝焊接设备主要由一台龙门式纵缝焊和一套可调式滚轮架组成。电力塔杆放在滚轮架上，由龙门式纵缝焊行走焊接工件。
针对电力塔杆有一定的锥度，可调滚轮架采用丝杆调节的滚轮架，滚轮座之间的距离通过手动丝杆调节，根据塔杆的锥度大小，适当调整滚轮座之间的间距，使纵焊缝尽量处在水平的位置。
该焊接系统还配有焊剂自动回收机，在焊接过程中，自动对可用的焊剂进行回收再用
龙门专机行走焊接启动或停止和电源有联动控制。
该设备适应塔杆的直径范围为300-1500mm（工件放在可调10吨滚轮架上使用）。
四、 XS-3M设备特点
1、 技术参数
A. 龙门架导轨中心距 3500mm
B. 焊枪上下行程 1250mm（电动、恒速）
C. 焊枪横向调整距离 1500mm（电动、恒速）
D. 电动滑道调整范围 X/Y方向各50mm
E. 行走焊接速度 50-1500mm/min（交流伺服无级调速）
F. 最快返程速度 6000mm/min
G. 承载焊丝重量 25kg
H. 导轨规格 24kg精密型导轨
I. 导轨长度 15m×2
J. 可焊工件直径范围 300-1500mm
K. 有效焊接长度 12米
1、 龙门纵向行走为双驱动，由伺服电机、精密行星减速机和齿轮齿条付构成近似无间歇的传动链。齿轮与齿条啮合部分采用浮动方式，提高传动机构的稳定性。如果驱动齿轮出现滑齿现象，通过调整浮动机构的压簧即可消除。
2、 在一侧行走架的两端安装有4组水平导向轮，该导向轮安装在偏心轴上，导向轮可以通过偏心轴的调整和导轨紧密接触，保证龙门架行走的稳定性。
2、 主梁上的导轨为三角形导轨，滑板通过滚轮安装在主梁上。滑板下面两个轮轴为偏心轴，可以调整滚轮和导轨之间的间隙。
3、 控制系统专门配有手控盒，在控制盒上能对专机进行控制调整。
4、 焊接电源放在行走端梁上，焊丝盘（25kg）安装在竖滑道上，焊剂储料桶安装在竖滑道的上部。
5、 在工件和焊机之间直接用地线连接。焊机正、负极线（140mm²）由用户自配。
五、 MZ9-b电动悬挂机头
1） 一套悬挂自动焊送丝机头，配手动机头整体旋转器，偏转夹持机构，使机头任意偏转角度，满足纵、环缝焊接调节要求；
2） 悬挂式埋弧焊送丝机头采用行星齿轮减速系统，送丝力矩大，送丝稳定性高，焊枪总成采用偏心设计，导电性能强，焊丝矫正机构，保证焊丝杆伸长垂直；
3） 主要技术参数
送丝速度 20-200cm/min
送丝方式 变速/等速
引弧方式 定点/弧压反馈
焊接速度 0.12－1.2m（无级调速）
适用焊丝直径 Ф3-Ф5
六、 KT-10T可调式滚轮架
1） 技术参数
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型号
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KT-10T
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一主一从承载重量
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10T
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滚轮座调节方式
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丝杆调节
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滚轮线速度
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100-1000mm/min（ 变频无级调速）
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滚轮驱动电机功率
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2X0.55KW
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适应工件直径范围
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φ300-15 00mm
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滚轮直径
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φ300mm
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滚轮宽度
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170mm
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2） KT-10T可调滚轮架由一台主动架、一台从动架组成。
3） 主、从动架各有两个滚轮，主动架上两个滚轮为同步主动轮，采用双电机驱动，用滚轮驱动塔杆转动可调整纵缝的位置。
4） 滚轮座可根据工件直径大小采用手动丝杆无级调节滚轮座的中心距，滚轮组件的中心距以底座的中心线向两边进行平分，滚轮组件的中心高度相一致。通过调节滚轮之间的间距，可以减少工件因自身锥度使纵缝产生的高度差。
5） 滚轮架放置塔杆之前，应调整好滚轮座的间距并使用滚轮座下面的固定板将滚轮座固定，否则会损坏丝杆两端的轴承。
6） 滚轮架配有专用手控盒，使用简单方便，并在电气控制箱留有联动接口，可与操作机配套使用，实现联动操作。
七、MZ-1000奥太埋弧焊电源
功能：埋弧焊、碳弧气刨、手弧焊
应用行业：造船、锅炉、桥梁、冶金、风塔等
性能特点
■ 软开关逆变技术，节能可靠
■ 起弧电流、推力电流连续可调，可焊接碳钢、不锈钢、耐热钢
■ 焊丝直径3.0~6.0mm
■ 起弧方式兼容划擦起弧和回抽起弧，保证起弧成功率
■ 重量轻，体积小，便于移动
■ 送丝装置为双轮驱动，弹性压丝，保证送丝平稳可靠
技术参数
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型 号
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MZ-1000
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MZ-1250
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MZ-1500
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额定输入电压/频率
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三相380V±10% 50Hz
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额定输入容量(KVA)
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55
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69
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66
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额定输入电流(A)
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83
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115
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130
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额定输出电压(V)
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44
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额定负载持续率(%)
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100
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100
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60
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输出空载电压(V)
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89
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101
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89
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电流调节范围(A)
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60~1000
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60~1250
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60~1500
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电压调节范围(V)
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20~50
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功率因数
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≥0.88
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焊丝直径(mm)
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3.0~5.0
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外壳防护等级
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IP21S
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绝缘等级
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H
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外型尺寸LxWxH(mm)
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788×366×815
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788×517×730
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788×366×846
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重量(kg)
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95
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100
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105
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八、YS-H-100焊剂回收机
本机外形小巧,与大料桶配套使用,是模式壁焊机, 螺旋焊管机，龙门焊机等大型专用焊机上不可少的焊剂回收设备。
有效回收率高,外形美观，工艺先进，结构科学合理，安全可靠，操作方便。
由交流电机驱动，负压风机控制，除尘袋过滤，回收过程中，微粉尘和焊剂自动分离，无环境污染。
技术参数
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YS-H-100
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工作负压
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-18Kpa～-22KPa
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回收高度
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6-8m
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回收速度
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6～12Kg/min
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焊剂容量
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40L
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电机功率
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3KW
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风流量
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>250m³/h
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外形尺寸(长*宽*高)(mm)
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600*480*1200
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自重(KG)
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95
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九、电视监控系统
由彩色监视器、红外线摄像头及相关控制线组成。摄像头安装在机头附近，彩色液晶监控器安装在主控柜上，操作者站在控制柜处即可监控到整个焊接过程。
LR-150VA/E 系列工业液晶监视器性能参数
1) 视域对角线 15.0英寸
2) 视域尺寸 304.1(H)×228.1(V)mm
3) 图像点阵 1024×768
4) 像素点尺寸 0.297(H)×0.297(V)mm
5) 像素结构 垂直条纹
6) 输入信号 VGA输入、AV视频
7) 显示颜色 TFT 全彩色
8) 视野角度 左/右80度/80度，上/下60度/60度
9) 工作电压 DC 12V
10) 消耗功率 最大30W
11) 工作环境温度 -20℃ ～ +70℃
12) 亮度 450cd/㎡
十、电气控制系统
1、 低压电器元件选用国内外知名品牌，质量好，寿命长，极大的提高了电气控制的可靠性和稳定性。整个电气控制有过载、过流、过热、短路、限位等保护功能，确保设备整体的长寿命安全运行。
2、 控制柜内部由接触器、继电器、过压、过流等保护装置等组成，在控制柜操作面板上由控制龙门架动作的各种按钮、电源指示等附件，在控制柜上预留有联动接口，可与本公司或国内外其它厂家制造的焊机等实现同步联动，实现人性化控制。
3、 采用台达伺服驱动器无级调速，调速范围宽，运行平稳，具有过压、过流、过载、过热多重保护。
4、 控制系统由电气控制柜及手控盒组成。手控盒上能对专机和焊枪的所有动作进行控制调整。
5、 主要控制特点：
1） 整机结构合理控制性能稳定可靠，故障率低，充分满足用户所需的各种焊接工艺要求。具有断点记忆功能并可储存10套焊接参数。
2） 龙门架行走采用伺服调速，速度范围50-1500mm/min，可适应外纵缝焊接。操作简单，使用方便，提高了生产效率。
3） 为保障系统安全及操作人身安全，本套焊接专机在控制箱及控制柜上均设有紧急停止开关，防止意外事故发生，保障人身安全。
十一、提供的随机资料
1) 设备电气资料（原理图、接线图） 1份/套（可提供电子版）
2) 设备说明书 1份/套（可提供电子版）
3) 出厂检验报告 1份/套
4) 合格证 1份/套
5) 发货清单 1份/套
十二、技术服务
1、 设备的安装，调试均由供方负责；调试所需的工具以及人员由双方协同解决，安装基础由供方提供图纸，需方制作。
2、 供方免费对需方操作人员进行培训。
3、 供方对需方服务承诺：整机保修一年，需方协助供方进行。
4、 终身提供维修服务和备品备件供应，保修期后酌收成本费。
5、 供方向需方提供全套技术资料（使用说明书、电气原理图及易损件图）。
十三、同类设备照片
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